风机运行中常见故障原因分析及其处理

       长沙九洲风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不行少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，耗费电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实践运转中，风机，特别是引风机由于运转条件较恶劣，毛病率较高，据有关统计资料，引风机均匀每年发生毛病为2次，送风机均匀每年发生毛病为0．4次，然后导致机组非方案停运或减负荷运转。因此，敏捷判别风机运转中毛病发生的原因，采纳得力措施解决是发电厂接连安全运转的保障。虽然风机的毛病类型繁多，原因也很复杂，但依据调查电厂实践运转中风机毛病较多的是：轴承振荡、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。

　　1风机轴承振荡超支

　　风机轴承振荡是运转中常见的毛病，风机的振荡会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等毛病，严重危及风机的安全运转。风机轴承振荡超支的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采纳恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

　　1．1不停炉处理叶片非作业面积灰引起风机振荡

　　这类缺点常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运转中振荡突然上升。这是由于当气体进入叶轮时，与旋转的叶片作业面存在必定的视点，依据流体力学原理，气体在叶片的非作业面必定有旋涡发生，于是气体中的灰粒由于旋涡效果会慢慢地沉积在非作业面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到必定的分量时由于叶轮旋转离心力的效果将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不行能完全均匀共同，聚集或可甩走的灰块时间不必定同步，结果由于叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，然后使风机振荡增大。

　　在这种情况下，一般只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，然后削减风机的振荡。在实践作业中，一般的处理办法是临时停炉后翻开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内铲除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，并且形成机组的非方案停运，检修时间长，劳动强度大。通过研究，提出了一个经实践证明卓有成效的处理办法。在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同视点。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲刷积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间敏捷翻开阀门，使用叶轮的惯性效果喷洗叶片上的非作业面，翻开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就完成了不停炉而处理风机振荡的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气比较，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等长处。

　　1．2不停炉处理叶片磨损引起的振荡

　　磨损是风机中最常见的现象，风机在运转中振荡缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡损坏后形成的。此时处理风机振荡的问题一般是在停炉后做动平衡。依据风机的特色，通过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验作业。

　　1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，由于此处离叶轮外圆边际间隔最近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运转的情况下手孔门关闭。

　　2）振荡发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门翻开，在机壳外对叶轮进行试加分量。

　　3）找完平衡后，核算应加的分量和位置，对叶轮进行焊接作业。

　　在实践作业中，用三点法找动平衡较为简略方便。试加分量的核算公式为

　　P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g）

　　为了赶快找到应加的分量和位置，应依据平时的数据多总结经历。依据经历，Y4－73－11－22D的风机振荡0．10mm时不平衡分量为2000g；M5－29－11－18D的排粉机振荡0．10mm时不平衡分量120g；轴流ASN2125／1250型引风机振荡为0．10mm时不平衡分量只有80g左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振荡问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，削减风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以保持良好的作业环境。