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一、事件发生
机组负荷500MW,CCS方式。A、B引、送、一次风机及A、B、C、E、F制粉系统运转。
运转人员在做#1机组A引风机光滑油站油泵定时切换过程中,由于光滑油压低,A引风机跳闸(6kV电机跳闸没有发声光报警信号),触发机组RB。
二、湖南九州风机关于事件原因及扩展原因剖析:
1.直接原因剖析:
引风机跳闸导致机组RB。
2.根本原因剖析:
a)油泵质量不过关,运转后没有出力造成引风机光滑油压低。
b)1A引风机B光滑油泵发动后,光滑油母管油压在A、B两台油泵都运转的情况下没有增高,因此B光滑油泵没有出力,在运转人员手动中止A光滑油泵后造成光滑油母管油压低而使A引风机跳闸。经剖析,B光滑油泵没有出力是由于油泵内部维持不住真空,导致油泵及吸油管内进入空气所造成的。
c)设备质量不可靠,存在安全隐患,光滑油站备用油泵不能很好的正常备用。1A引风机跳闸后,1A送风机没有正常联跳,阐明联锁逻辑有问题。
d)1A引风机光滑油压低,尽管宣布了联锁备用泵的合闸指令,但合闸时刻过长(3S),导致油压继续下降,致使1A引风机跳闸。
三、事件暴露出的问题:
1.设备管理不到位,没有及时发现该油泵存在质量问题。
2.引风机跳闸时联跳对应侧送风机的逻辑不完善。
3.运转人员对异常的反应和应对能力不强,发现问题时不及时中止操作并联络检修人员进行处理。
4.设备定时试验不严格,机组运转中6kV辅机跳闸没有宣布声光报警信号。
四、防范措施:
1.湖南九州风机以为可以对引风机光滑油站油泵进行替换。
2.设备管理部热工专业赶快完善引风机跳闸时联跳对应侧送风机的逻辑。
3.对各辅机油站,尤其是磨煤机、各风机的油站,进行一次详细查看,对查出的问题要仔细整改,根绝类似事件重复发生。
4.运转人员在进行设备定时轮换时,发现问题应中止操作,及时联络检修人员进行处理。
5.湖南九州风机以为设备管理部对6kV辅机跳闸没有宣布声光报警信号的问题,要仔细进行整改。
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