玻璃钢防腐风机的厂家制作工艺

　　玻璃钢是一款常见的防腐材料，玻璃钢防腐风机就是使用玻璃钢作为风机壳体，利用玻璃钢材料的高强度以及耐腐蚀等特性，目前，玻璃钢风机的玻璃钢外壳基本上采用手糊工艺。当然，玻璃钢制品生产中还有不少其他工艺，比如生产玻璃钢料塔就可以用喷射法、手糊法和真空袋法，生产玻璃钢梁和型材可以用拉挤成型和缠绕法。这里仅针对玻璃钢防腐风机壳体的手糊工艺，为大家逐一介绍其优缺点。
　　玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
　　玻璃钢手糊工艺：
　　手糊工艺是玻璃钢行业的工艺基础，是最传统的工艺，包括RTM和喷射等新工艺都是与其密不可分，也是目前玻璃钢风机壳体制造中应用最广泛的工艺。这种工艺是把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上，通过人工滚压来使玻璃纤维和树脂浸润并施加压力促进层间的粘合压实，然后固化成型后脱模生产出成品。在风机壳体力学设计合理、玻璃纤维铺层设计用量以及选用树脂性能良好的条件下，风机壳体的强度和刚度都是可以保证使用。
　　手糊工艺的缺点是只能制作一面光的制品，只能施用单面胶衣。目前市场上有两种不同的手糊工艺来制作风机壳体，一种是使用外模向内铺层制作，在壳体外面施用胶衣，外表面光滑，而内表面是粗糙的。其优点是外部胶衣可以起到耐候抗老化的作用，但缺点是内表面粗糙，会带来微小的风阻，同时不便于清洁，表面容易积存灰尘，对防疫和生物安全带来一定的风险。另外一种是使用内模来制作，胶衣施用在壳体内表面。其缺点也是显而易见的，由于外表面没有起耐候作用的胶衣，风机壳体的耐候抗老化性能差，在日晒雨淋的外界环境影响下，很快会发生树脂粉化纤维外露，壳体强度也会迅速下降。